(一) 車床安全衛生工作守則:

為增進車床的工作安全，維護機械壽命與精度，下述各點應予注意。

1. 檢查機器各部位機構及防護設施是否安全。

2. 檢查所有加油孔、油窗，並進行潤滑注油。

3. 檢查各齒輪囓合狀態。

4. 檢查馬達，電源狀態。

5. 在機器無負載下低速運轉 1~2 分鐘，如果正常，方可開始操作使用。

6. 工作結束後關掉電源，詳加清理切屑，擦拭乾淨，將各操縱把手確實定位，按規定在加油部位加注潤滑油。

7. 不可使用夾爪有缺陷的夾頭。

8. 安裝夾頭或挾持較重的工作物時。床台上應放置木板。

9. 使用牽轉具時應選用合適的尺寸。

10. 夾頭板手使用後不可留在夾頭上。

11. 各種板手應選用合適的規格尺寸。

12. 勿將量具、刀具放在床台上。

13. 工具、量具放置於一定位置，分類整理。

14. 各種刀具必需確實夾緊穩當。

15. 刀具墊片應正確使用。

16. 夾持車刀勿伸出太長。

17. 絕不可徒手清除切屑。

18. 若切屑纏上工件，應先將機器停止後才清除。

19. 不可將切屑置於工場通道。

20. 測量工件之前,必需先將機器停止迴轉。(卡鉗除外)

21. 以正確的方法使用量具。

22. 絕不可以用手指深入迴轉中的工作物內孔，深測切削面。

23. 絕不可以用布擦拭迴轉中的工作物。

24. 不可以用油布擦拭窗台上的窗戶。

25. 對加油孔注油，從油窗判斷油面高低。

26. 潤滑轉動及滑動部位。

27. 檢查附件。

28. 整理、安排工作環境。

29. 啟動試車。

30. 車床在轉動時，不可變換轉速。

31. 要使用防護設備，安全鞋、安全眼鏡等。

(二) 銑床安全衛生工作守則:

為增進銑床之操作安全，維護機械壽命與精度，下述幾點應注意:

1. 操作銑床之前，先要知道如何停下機器，這和知道如何啟動及關掉機器是同樣重要的。

2. 手臂、手指等身體各部不可以接近迴轉中的銑刀。

3. 使用不合適的刀具、板手及其他工具是很危險的。

4. 利用刷子清除切削。

5. 銑刀及刀軸必須保持清潔

6. 所用銑刀需經正確研磨並保持鋒利的刀口。

7. 銑刀裝置完成後，避免敲擊。移動床台以調整工件位置，必須與銑刀保持適當距離。

8. 卸下銑刀時，應以抹布來握持刀具以免割傷。

9. 切勿利用機器之動力以旋緊或鬆開銑刀刀軸螺帽。

10. 檢查銑削速度及進給是否適當，待銑刀轉動後，才能使工件進刀。

11. 機器運轉中，不可變換主軸轉數，應待停止迴轉後才可變換齒輪，否

則容易造成變速齒輪撞擊而損傷齒輪。

12. 床台上不可以放置工具或雜物，應清理乾淨，以免發生意外。

13. 切削時，除進刀部分，其他部分均應加以固定鎖緊。

14. 不可用壓縮空氣吹除切削，否則會使切削吹進機器間隙內及切削亂

飛。

15. 快速自動進刀機構須先降低工件後，才可快速退回使用。

16. 隨時保持機器潤滑，潤滑是一切機器的精度、壽命依據。

17. 銑床周圍地面，應保持乾爽清潔，不可有油污、雜物。

18. 床台利用自動押送上昇應注意銑刀，不可撞擊。

19. 利用自動押送，應注意有無自動脫開手動把手裝置。

20. 使用切削液，不可四處飛濺。

21. 注意主軸轉向及工件進給關係，不可使切削向人飛射，盡量切削床柱

方向銑削。或適當以硬紙板或木板擋住飛屑。

22. 工件完成後，應鬆開自動進給機構，用毛刷由上而下清除切削，並將

機器確實擦拭乾淨，並上油。

23. 操作銑床不可戴手套，領帶。

24. 但應戴帽子及安全眼鏡。

25. 一部機器一人操作為原則，不可與同伴共同操作。

26. 不可在機器迴轉中作潤滑、清潔、調整或修理工作，必須先停止機器再行操作。

27. 不可用手或身體、工具等去停止機器應讓其自然停止。

28. 集中精神工作，不可以邊操做邊談話，或嬉戲。

29. 所有工具應定位放置並排列整齊。

30. 未經許可或指導，不可擅自操作機器。

31. 不可穿著不合規定的服裝、拖鞋、布鞋工作；應穿皮鞋或安全皮鞋。

32. 完成工作，離開以前應關閉所有電源。

33. 遇停電時，應移開銑刀與工件，停止所有開關，自動押送置空檔。

34. 遵守工廠一切安全守則。

(三) 磨床安全衛生工作守則:

砂輪是安全而必要的切削工具，不安全的使用，很容易發生意外事件，磨床之傷害可為飛屑，與轉動之砂輪接觸、砂輪之爆碎。因砂輪製造不良，安裝不妥，轉速太高，或使用不當，會發生爆碎，故砂輪使用前之檢查必須確實。研磨之塵粒吸入人體，對身體有害，故濕磨或把塵粒排除，或身體應適當防護，且必須戴上安全眼鏡，或加上安全玻璃罩。以下是磨床一

般安全事項：

1. 啟動砂輪時，應站立於砂輪線之一邊，尤其新裝砂輪為甚，先空轉３分鐘。

2. 砂輪面必須削銳平正，避免凹凸不平。

3. 工件應逐漸而緩慢與砂輪接觸，用力太大或突然接觸，會造成砂輪損壞及工件不準。

4. 只能使用砂輪正面，除非使用側面磨削之砂輪，否則造成破損，並且盡量使用整個輪面，以免造成凹凸溝槽。

5. 砂輪軸鬆動，或轉速超出砂輪規定者，不可使用，應向老師報告。

6. 砂輪聲音不正常，或搖動時，應立即停止轉動，此時砂輪不平衡或軸未固定或軸破裂所致。

7. 要使用防護設備，安全罩、安全眼鏡、口罩等。

8. 磁性夾頭應清拭乾淨。

9. 機器開動前應試磁性夾頭之吸力。

10. 工件與砂輪之間應保留適當間隙才可開動機器。

11. 工件與磁性夾頭間應保留適夾薄紙片，以免刮傷磁性夾頭面。

12. 薄小工件，應加擋片，以助夾持力並且小進刀深度。

13. 選擇適當使用的砂輪，應參考砂輪推薦表並與廠商研究。

14. 安裝前之音響，目視檢查是否龜裂，絕不可使用龜裂的砂輪。

15. 夾持砂輪之緣盤，直徑必須有砂輪外徑１/３以上，且緣盤直徑應相同，

內側有凹窩，夾持面要平，沒有污垢。

16. 不可在太大心軸上強行安裝，或任意改變砂輪孔徑。

17. 緣盤與砂輪的接觸面，須夾裝清潔且平直的標籤。

18. 鎖緊螺帽應均衡且適當的力量固定砂輪。

19. 不可超壓磨削，致使砂輪迴轉速度降低或工件過熱。

20. 濕式磨削，在關機前先關掉切屑機，以防下次開動時，砂輪不平衡。

21. 大部分砂輪事故，絕不是“偶發或不可避免”，而是由於不小心及缺乏知識。

22. 各種不同工作，須選用適當砂輪，不可代用。

23. 砂輪搬運儲存應小心，不可滾動，不可墜落，不可撞擊。

24. 不可隨便將防護設備取下。

25. 操作之前一定要充分了解操作桿功能。

26. 操作之前應先檢查並確定電源及各部位零件是否正常。

27. 檢查油壓系統，切屑系統功能是否正常，劑量是否充足。

28. 檢查並潤滑各滑動部位、油孔。

29. 將銳利之鑽石修整器向砂輪面。清潔床台及磁性夾頭後裝上。

30. 升降砂輪使其切削邊緣與工件距離約 5ｍｍ。

31. 移動床台使鑽石修整器在砂輪寬中間，因砂輪邊緣磨損較多。

32. 開動機器，砂輪迴轉，使鑽石修整器接觸砂輪面。

33. 用手轉手輪移動床台削正砂輪周面，塡塞鈍化砂輪顏色較黑，削銳至顏色清晰。

34. 進給 0.02~0.04 削正砂輪面，同一刻度削正數次。

35. 最後進給 0.01 精削輪面，來回數次。

36. 假如削整較多，可先用碳化硼削整棒修整，再用鑽石削整器，使鑽石削整器壽命較持久。

37. 磨床削正可加冷卻劑。